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水銅片含銅量99.9%以上，延伸率大于32%，抗拉強度大于205MPs，產品質量可靠，抗腐蝕能力強，抗拉強度高，韌性好；能承受較大變形，外觀輪廓清晰、無裂痕、壓折、凹坑。適用于各類高級水工建筑的基礎止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水、以及壩體內孔洞止水、廠房止水、溢流面橫縫止水等、是防止疏漏理想的產品。水電工程通常用的是T2M軟態紫銅板。銅止水板的 標準為GB/T2059-2008，止水銅片

退火工藝除了罩式爐退火，還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火，其帶材表面質量更優。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等；另外還會由于清刷工序中刷子質量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長，帶材接觸的輥子多，如果輥子表面黏有污物、破損等,帶材表面會產生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。 　　止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序對帶材表面進行清洗，主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留，這些都會造成化學腐蝕斑痕；同時也存在表面刷痕等物理缺陷。

縱剪工序容易產生的表面質量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產生劃傷。另外當剪切工具匹配和調整不合理時，還容易出現剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。