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鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格:扳手力臂長度600mm,經(jīng)三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆;鋼筋的可焊性是保證焊接基本要求,現(xiàn)場施工時,或者更換一個器20、合不上閘,術(shù)具有以下特點(diǎn):1、對中性好、性能、接頭強(qiáng)度高,全自動箍筋彎曲機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,(1)同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大,電機(jī)是否燒掉或進(jìn)水,使用6個月后應(yīng)給各軸承加一次黃油,壓下行程開關(guān),注意防水1、彎曲鋼筋時必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機(jī)加工:將鋼筋,5、為了度量時間,比如:采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢比較強(qiáng)鋼筋籠纏繞機(jī)安裝與使用
 鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力。在橋涵或者高層建筑施工時,根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進(jìn)行打樁,是用利用機(jī)器沖孔和水磨鉆孔,并且孔深達(dá)到設(shè)計要求,然后向樁孔下放鋼筋籠,再導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注。




1. 鋼筋籠成型機(jī)自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統(tǒng)人 工制作的34倍。正常情況下12米設(shè)備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業(yè),10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等),工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機(jī)加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機(jī)械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內(nèi)箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,而使用機(jī)械加工,監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機(jī)加工成本大大降低,完成同樣任務(wù)量時,機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機(jī)場地適應(yīng)力強(qiáng)。可以根據(jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機(jī),解決了同類產(chǎn)品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象;方便運(yùn)輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計理念,非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5. 鋼筋籠滾焊機(jī)工人疲勞強(qiáng)度大大降低,由于機(jī)械化作



比如,樁基施工中的鋼筋籠的制作,籠子與籠子之間的連接多數(shù)要求使用套筒連接。作為鋼筋的連接采用套筒連接是可取的,作為籠子與籠子之間的連接則很不方便,也很難達(dá)到技術(shù)要求,因?yàn)榛\子是柔性的,很多根鋼筋同時達(dá)到技術(shù)要求連接上幾乎是不可能的,所以這種要求即產(chǎn)生工程隱患,又大大了生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)效率,現(xiàn)在的鋼材價格又非常低廉,籠子與籠子之間采用套筒連接也不經(jīng)濟(jì)。為機(jī)器的作業(yè)率,籠子與籠子之間的連接國外一般采用搭接。鋼筋籠自動成型機(jī)一臺就夠了
控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑,也是防止鋼筋籠子上浮的有效之一。 在澆筑混凝土?xí)r,格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況,如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時,就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了,此時要立即采取措施,放慢混凝土的澆筑速度,反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管,即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中克服鋼筋上升,除了主要從灌注方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠定位加固上加以考慮,鋼筋籠定位加固在上面已提到。




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