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合金鋼板要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表面淬火,HRC≥54,裝配部位表面淬火HRC≥條件: 其他同上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸。要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥條件: 在滑動或滾動軸承中工作,中載、高速、心部強度要求不高,精度不太高,沖擊不大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪銑床等主軸。要求: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,條件: 在滑動或滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤/cm^)沖擊,疲勞應力都很高。要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回火HRC≥條件: 在滑動軸承中回轉,重載,高速,精度很高≤,很高疲勞應力,如高精度磨床鏜床主軸。要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥條件: 電動機軸,主要受扭。要求: 35及45 正火或正火并回火,HB187及條件: 水泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕。
合金鋼板滲碳滲碳是指使碳原子滲入鋼表面層的過程。滲碳后必須進行淬火才能充分發揮滲碳的有利作用。滲碳的目的是得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度,并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性,使工件能承受沖擊載荷,延長零件的使用壽命。滲碳零件的材料一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量低于%)。滲碳工藝廣泛用于飛機、汽車和拖拉機等的機械零件如汽車齒輪、軸、凸輪軸等。齒輪常用材質碳淬火后齒輪加工用PCBN刀具方案連續切削工況:滲碳淬火后加工齒輪BN-H05材質,表面粗糙度可達到,尺寸精度保證在±微米之間,同時還可提供CBN涂層BN-H05 C25,使淬火鋼齒輪表面粗糙度變差的時間一倍。中等斷續切削工況:滲碳淬火后硬車削齒輪BN-H10材質,由于被加工工件與不斷受沖擊,必須選擇抗沖擊韌性強的PCBN,BN-H10材質,不僅可承受斷續切削的沖擊,而且壽命較長,若采用修光刃,粗糙度變差的時間可以進一步。