以下是:湖南省永州市不銹鋼波紋管電解拋光設備免費打樣的產品參數
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電解拋光常見問題1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。解決方法:選用“燈鼎牌 除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“金輝杰牌 不銹鋼氧化皮液”,“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多,具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者注意工件的擺放位置。
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電解拋光的定義;電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而使工件表面光亮度增大,達到鏡面效果。
不銹鋼電解拋光設備--專用于不銹鋼螺絲緊固件電解拋光
電解拋光槽特點:電解槽、水洗槽、酸洗槽。槽子材料:采用進口PP板材精細制作而 槽子設備特點:耐高溫130度、耐酸耐腐蝕、不爆槽、不易變形 電解設備
不銹鋼電解拋光液特點
1、適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼;
2、拋光液不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用;
3、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上;
4、拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮;
5、拋光液使用壽命長,易于維護管理。
不銹鋼電解拋光設備--專用于不銹鋼螺絲緊固件電解拋光。
不銹鋼電解拋光工藝流程!
(1)電解前必須除油,以免油污污染拋光液或引起拋光液面大量泡沫。
(2)經常測量電解液密度,如果密度小,說明含水多,可加熱的方法除去多余的水分,如果密度大,說明水分較少,可補充水分到比重1.72。
(3)拋光液的老化:電解液在長期工作時,工件表面的鐵鎳鉻離子溶解到拋光液中,溶液中的鐵鎳鉻離子含量逐漸升高,溶液失去拋光能力,升高溫度,加大電流都無作用,好的辦法就是更換新液,可以全部更換,也可以更換80% 。
(4)定期清理陰極板和槽底。在拋光過程中鉛版表面會吸附一層厚厚的鐵鎳雜質,影響陰極表面導電,電流下降,,因此要及時將陰極板上沉積物干凈。鐵鎳鉻等雜質沉積在槽底會影響電解液的使用壽命,大約一個月清槽一起。
(5)控制好槽液的溫度。溫度過高,易產生過腐蝕;溫度過低,黏膜增大,陽極表面黏膜增厚,不利于陽極溶解物的擴散,使拋光整平效果明顯降低,佳使用溫度60—65℃,歡迎來電咨詢!
為全力保障用戶權益,湖南永州金輝杰電解拋光設備廠設有技術強大的售后服務團隊,在全國設有5個授權售后服務站,每個服務站配備2-3名售后工程師隨時待命,確保做到2小時內響應,24小時內到達現場,72小時內解決問題,解除您的后顧之憂。
通過十年的快速發展,公司在企業規模、 不銹鋼電解拋光設備研發實力和市場占有率等方面都頗具實力,是國內高認可度的 不銹鋼電解拋光設備解決方案提供商。
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