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擰開攪拌桶底部的閱門，地基漿液流人過濾篩進行兩次過濾，過濾結束后漿液放人漿液池內，采用高壓泥漿泵抽取漿液，注人注漿管準備噴漿，4.1.4旋噴高壓泥漿泵將水泥漿注入注漿管，漿液壓力達到14~24MPa，旋轉鉆桿待漿液從孔底冒出地面后開始鉆桿。 邊噴漿，邊旋轉，邊，待根鉆桿提出地面后，停止噴漿，迅速拆除此根鉆桿而后恢復噴漿，當漿液壓力恢復至旋噴壓力〈2OMPa左右〉后，重新開始鉆桿，依次循環作業，直至噴嘴至樁頂設計標高后繼續采用低壓5MPa左右噴漿1~2min。 4.1.5終孔旋噴結束后先停風，停水，繼續用泥漿泵低壓(5MPa)注漿，待漿液返回孔口方可停漿，爾后提出鉆桿，將噴嘴沖洗干凈，將鉆機移至新作業，4.2施工注意事項4.2.1每次拆換一根鉆桿后應將噴嘴自原高度下插loomm左右。 以高壓復噴2min，再開始，鉆桿實施循環的旋噴作業，4.2.2旋噴作業過程因機械故障等中斷后，次作業應重新鉆孔至設計孔底然后實施旋噴，作業，4.2.3旋噴過程出現壓力驟升或驟降時應停止作業，提出鉆桿。

經過高速攪拌機攪拌均勻后，方可開始壓注，并在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌；每塊抽條加固按對稱，由外向內的順序進行；施工過程中派專人值班做好各項施工記錄，如有遺漏或不符合要求的鉆孔，立即采取補救措施；加強現場控制。 確保孔距及孔深，如因地下障礙等原因不能在設計孔位施工時，則在其周圍布置加密孔，質量控制根據設計方案對要施工的鉆孔進行放樣，并進行復核定位，孔位誤差不大于3cm；開鉆前用水準尺校，保持機身機座穩，鉆機傾斜小于1％。 鉆進時保持中速，遇硬層時減速慢鉆，以防卡鉆；注漿開始前做好充分準備，包括機具，儀表，管路，材料和水電等的檢查及必要的試驗，保證注漿連續進行；注漿壓力為0.1-0.4MPa，一旦超過設計壓力，及時拔出注漿芯管。 并嚴格按設計方案將注漿流量控制在15-20L/min；施工過程中隨時抽查漿液配合比和凝固，確保漿液質量，效果評價加固效果靜力觸探試驗注漿結束28天后，按2％抽檢，采用地基15t靜力觸探器對加固地層進行檢測。 檢測孔布置于兩相鄰注漿孔中間，檢測結果為強度指標Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能滿足設計要求，開挖后實地觀察加固30天后，當開挖到加固區時，可見薄片狀漿液凝固分布在土體中，呈樹根，劈裂狀，土體堅實。

有效，有必要對注漿目標的土巖特性，地下水條件，地下埋設物分布狀況和周圍環境進行詳細調查和分析，并在分析相關資料基礎上進行樁端注漿設計，樁端注漿設計主要包括漿液配比，漿液濃度，注漿率，注漿量和注漿壓力等參數確定。 合理的注漿工藝是實現注漿目的保證a，注漿管埋設樁端注漿處理大直徑灌注樁需在樁中心造一注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間空隙，b，壓水試驗壓水試驗不僅起到疏通注漿通道的作用。 而且注漿設計的有關參數也應根據壓水試驗結果做相應調整，合理控制注漿參數有利于提高樁端注漿效果在樁端注漿過程中，注漿壓力，漿液濃度，注入率和注漿量是變化的，合理的確定和控制其變化對提高樁端注漿效果十分重要。 樁端注漿壓力隨注漿進展呈現出由低到高的變化規律，若注漿過程中壓力突然地基急劇下降，表明發生冒漿或漏漿現象，應在漿液中加入相應的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果，在樁端注漿中，漿液濃度經歷了由稀漿向濃漿變化的過程。