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目前施工中常用的防水材料分油性和水性兩種。油性防水材料(屬覆蓋型)抗壓性強，但易老化，所以施工中要求地面清潔、干燥，覆蓋厚度均勻，一般要在2-3毫米。在施工中應注意不要損害防水層的局部。
  在選材時還要注意其甲砼含量的標準。 它可滲透水泥3厘米深，與水泥蘭州聲測管結合成為整體，對小于0.4mm-1mm的裂縫可自我修復，并具有抗沖擊、耐磨擦、耐溫、耐濕、耐紫外線、耐輻射、耐氧化等性能，所處理過的部位直接與飲用水接觸，無影響。施工涂刷1-2遍即可達到防水的功效和作用，也是非常實用的。 水性防水材料 (屬滲透型)，材料本身不含甲砼，但考慮它的防水性能，施工時地面要清潔，濕度均衡，材料配制把握適度，應均勻涂刷2-3遍，特別是墻角、縫隙應涂刷到位。




聲測管的加工步驟具體的工藝過程是:聲測管的連接:標準聲測管長度為數米，可依據工程需要對鋼管加長或截短；聲測管的連接通過在聲測管連接部位套一接頭鋼管，接頭鋼管長不小于20cm，與每根聲測管2的搭接長度不小于10cm，并與聲測管2采用焊接方式相連；對中環的制作:對中環采用硬塑材料加工制作而成，由對稱的兩個半環組成；在半環的內周面中部挖一矩形槽作為定位凹槽；在聲測管的外側點焊一小段鋼筋作為定位凸塊，安裝對中環時將定位凹槽對準定位凸塊；二次注漿孔的封孔方法:用膠槍將玻璃膠打入二次注漿孔內，玻璃膠凝固后體積會收縮，易形成孔洞影響密封，在玻璃膠凝固后要檢查二次注漿孔的密封情況，并對孔洞進行補膠密封。

 




聲測管按用途種類劃分
  身為聲測管道現場施工員，理應熟練掌握各式各樣常用聲測管道系統的基礎理論和施工工藝，如室外排水系統，擗水系統、冷熱水供應系統、供暖系統、制冷系統等。這類管道系統盡管歸于不同的專業，都有一整套系統的理論，但對工程施工而言，都歸于管道專業的工程施工范疇，并由建設單位承擔調試和試運轉，這就需要現場施工員務必掌握一定的基礎理論。

聲測管施工過程中出現的問題大總結：
  1.聲測管自進入工地現場后起，在裝卸、轉移、安裝進程中，要避免使聲測管的管體歪曲、揉捏變形。聲測管要寄存在有遮雨設備的場所，避免管體生銹。出場安裝的聲測管，首要要對管體停止查驗，歪曲變形的聲測管不允許進入安裝順序。
  2.鋼筋籠放入樁孔時應避免歪曲，管與管平行蜿蜒，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節均應向聲測管內加注清水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，阻塞孔道。
  3.聲測管與鋼筋籠的固定方法，優先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點聲測管與鋼筋籠固定綁扎方法:先把16號鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，(一切固定點的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測管，在安裝聲測管時，首要安裝密封圈;待上下管推插到位后，把公用液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口(或接頭)端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材一同壓緊到位。

 



聲測管施工步驟及要求1.1、施工順序如下：施工準備→測量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無縫聲測管→注漿。1.2、施工方法及技術要求1.2．1、注漿無縫聲測管采用φ42無縫冷軋鋼管、壁厚4mm，鋼管連接采用對口焊接或套管連接。無縫聲測管布置間距1.2m*1.2m，注漿無縫聲測管前端做成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，無縫聲測管尾部50cm處設置止漿環，尾部50cm范圍內不設壓漿孔； 1.2．2、注漿無縫聲測管上部管口制作安裝一個密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥，可讓注漿無縫聲測管內的水泥漿保持穩定的壓力。1.2.3、為了提高無縫聲測管注漿的效果，在一級邊坡尚未開挖至坡腳時，在條件允許的情況下，應及時開始施工，碎落臺以上為空樁，待無縫聲測管注漿完成后，將空樁截去。1.2.4、注漿無縫聲測管注漿前必須對無縫聲測管進行封口，封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿，以提高凝結速度及強度，封口時要預埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級硅酸鹽水泥砂漿，水灰比1:1，先用PVC管插入孔底進行孔壁清孔注漿，注漿后需等孔內的殘渣水溢出后方可停止注漿。此時觀察水泥漿的狀態、鋼管內是否漏漿，如孔內水泥漿下降較快，必須馬上補漿，待水泥漿穩定后方可進行管內注漿。 1.2.5、待  次注漿穩定后，再對排氣孔進行封口，進行第二無縫聲測管孔內的壓漿。按照設計要求一般注漿量為0.033m3/m，如注漿量已超過設計的用量，注漿的壓力表還未穩定，或者邊坡表面局部出現滲出水泥漿，此時應停止注漿，待水泥漿初凝后再進行壓漿。再次壓漿后，還出現上述情況，也應停歇注漿，依次循環將水泥漿壓滿并達到設計壓力。當壓力達到并穩定一定時間后，將管口的控制閥門關閉，并拆除無縫聲測管。




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