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根據生產方式的不同,可分為熱軋管,冷軋管,冷拔管和擠壓管,熱軋無縫鋼管通常在自動軋機上生產。檢查實心管坯,并去除表面缺陷,切成所需的長度,以管坯的穿孔端部端面為中心,然后送到加熱爐加熱并在沖孔機上穿孔。
  同時,穿孔不斷旋轉并前進。在輥子和頭部的作用下,在管坯內部逐漸形成一個空腔,該毛細管稱為毛細管。然后將其發送到自動滾管機繼續滾軋。 ,整個機器的壁厚是均勻的,上漿機的尺寸要符合規格。
  通過連續軋機生產熱軋無縫鋼管是一種更先進的方法,如果要獲得更小尺寸和更好質量的無縫鋼管,則必須使用冷軋,冷拔或兩者結合。冷軋通常在兩輥軋機上進行,其中鋼管以由可變截面圓孔槽和固定的錐形頭組成的環形孔型軋制。
  冷拔通常在0.5至100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行,擠壓方法將要加熱的管坯放入密閉的擠壓筒中,帶孔的桿與擠壓桿一起移動,從較小的模具孔中擠壓擠壓件。這種方法可以生產較小直徑的鋼管。



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