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模具的設計

冷拔管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。

模具設計要注意以下幾個方面：

（1）內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；

（2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；

（3）模具材料選用高強耐磨材料。

退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應力退火，擴散退火，球化退火，再結(jié)晶退火。退火材料的力學性能可以用拉伸試驗來檢測，也可以用硬度試驗來檢測。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度.把鋼加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一段時間，隨后在爐中或埋入爐中或?qū)嵝暂^差的介質(zhì)中，使其緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)的穩(wěn)定的組織。①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂；




選用純Fe作填充金屬對YG30硬質(zhì)合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前后的YG30/焊縫界面區(qū)的組織形貌進行分析。結(jié)果表明,工業(yè)純Fe作填充金屬,在1050℃退火后,焊態(tài)的η相不變;在1150℃退火后,開始產(chǎn)生新η相;η相隨退火溫度升高和保溫時間延長而增加。退火時新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而長大,分布在WC顆粒的邊界。分別采用LiF和2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉(BCP)作為聚3-己基噻吩(P3HT)/[6,6]-苯基-C61-丁酸甲脂(PCBM)體系聚合物光伏電池陰極界面層,研究了高溫后退火處理對不同界面層器件性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),LiF界面層的引入,在活性層和陰極界面之間形成了較強的偶極作用,從而改善了電池的性能,進一步高溫熱退火處理后仍能保持良好的界面作用,使器件的能量轉(zhuǎn)換效率得到了進一步的提高。然而BCP界面層的引入,雖然阻擋了金屬電極Al到PCBM的電子轉(zhuǎn)移,導致復合減小,提高了器件的開路電壓,但是在進一步高溫后退火之后,BCP界面層的完整性遭到破壞,因此使得器件的能量轉(zhuǎn)換效率降低退火鋼管熱處理所產(chǎn)




生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。

1、退火鋼管的性能和組織問題

性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制核心的內(nèi)容。

熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。

2、退火鋼管的尺寸問題

2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲 

鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉(zhuǎn)變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產(chǎn)生彎曲。

2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲

淬火是高強套管和高鋼級管線管生產(chǎn)的 熱處理方式。淬火時組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會產(chǎn)生彎曲。

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